Полировка титановых имплантатов для аэрокосмической хирургии

AeroMed Solutions · 2023

Заказчик, производитель высоконагруженных титановых имплантатов для аэрокосмической медицины, столкнулся с проблемой микротрещин и остаточных напряжений после стандартной механической полировки. Требовалось достичь шероховатости поверхности Ra ≤ 0,05 мкм на сложнопрофильных деталях без нарушения их кристаллической структуры и геометрической точности в пределах 2 мкм.

Процесс полировки металлической детали на производстве

Технологический процесс

Как это работает

От заявки до идеальной поверхности

Наш подход к созданию специализированного абразивного инструмента обеспечивает высочайшую точность и повторяемость результата для авиационных и стоматологических компонентов.

  • 1. Консультация и анализ требований. Мы изучаем материал детали, требуемую шероховатость и геометрию.
  • 2. Подбор и проектирование инструмента. Создаётся 3D-модель щётки или абразивного элемента под конкретную задачу.
  • 3. Изготовление прототипа. На собственном производстве изготавливается опытный образец для тестирования.
  • 4. Контроль качества и испытания. Прототип проверяется на соответствие нанометровым допускам по шероховатости.
  • 5. Серийное производство и поставка. После утверждения клиентом запускается выпуск необходимого объёма инструмента.
  • 6. Техническая поддержка. Мы сопровождаем процесс внедрения и предоставляем рекомендации по использованию.